Smeertechnisch onderhoud is essentieel voor de levensduur van uw machinepark, waarbij diverse aspecten een rol spelen. Bewust of onbewust speelt ook het onderhoud van klauwplaten in de metaalindustrie een rol. Bij het smeren van een klauwplaat dient rekening te worden gehouden met enkele specifieke zaken, waaronder het voorkomen van een snelle uitwassing van het smeervet door koelsmeermiddelen.
Klauwplaten en smeervet
Bewust of onbewust speelt ook het onderhoud van klauwplaten in de metaalindustrie een rol. Weet u dat, als een
vetgesmeerde klauwplaat een dag in gebruik is geweest, het meeste smeervet nagenoeg is verdwenen!? Dit
komt enerzijds door het openen en sluiten van de klauwen, anderzijds door de centrifugaalkrachten op de
klauwplaat. Gevolg: meer wrijving op de geleidingen waardoor de klemkracht aanzienlijk achteruit gaat, grote
onnauwkeurigheid ontstaat en mogelijk ernstige schade aan de machine door het losraken van het werkstuk.
Speciaal klauwplaatvet
Doorgaans worden hier geen willekeurige vetten voor ingezet maar een speciaal ontwikkeld klauwplaatvet dat niet
uitgewassen wordt door de koelvloeistof. Dit vet kan, in de voorgeschreven hoeveelheden, eenvoudig met een
vetspuit worden aangebracht.
Voordelen
De op de klauwplaat vermelde spankracht is alleen haalbaar bij een juiste smering! De praktijk heeft aangetoond
dat smering met speciaal ontwikkeld klauwplaatvet de klemkracht en werking van de klauwplaat met zeker 30%
verbetert. De nauwkeurigheid van de machine wordt maximaal benut en de levensduur verlengd.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
