Shell industriële smeermiddelen en smeervetten

KSM levert Shell industriële smeermiddelen en smeervetten in Nederland en België. Het portfolio, ontwikkeld voor de meest uiteenlopende en specifieke toepassingen, omvat vele en hoogwaardige industriële smeermiddelen en smeervetten.


De keuze van het juiste smeermiddel is van het grootste belang voor het probleemloos functioneren van machines. Ieder productieproces en iedere bewerking kent zijn eigen uitdaging voor het smeermiddel. Hoge drukken, extreme temperaturen, stoffige of natte omgevingen, mens- of milieu kritische omstandigheden: allemaal factoren die van invloed zijn op de keuze voor het juiste smeermiddel. De specialisten van KSM zijn de aangewezen partners voor een deskundig advies. Aanvullend hierop kan gebruik worden gemaakt van de Shell Lubematch, een handige online tool die door Shell Lubricants is ontwikkeld.


Meer info over het portfolio Shell smeermiddelen en Shell smeervetten, klik dan op onderstaande afbeeldingen:

Op aanvraag

Veiligheidsbladen

Het complete assortiment Shell smeermiddelen, inclusief uitgebreide productinformatie- en productveiligheidsbladen, is terug te vinden via de actuele Shell smeermiddelen online productcatalogus.

Totaalpakket aanvullende services

Naast industriële smeermiddelen biedt KSM aanvullend tevens een totaalpakket diensten aan. Meer informatie over deze oplossingen, klik dan op onderstaande diensten:

Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.