Quaker Houghton Cut-Max 913-12 snijvloeistof: extreem belastbaar, minder uitsleep
De uitdaging
Een producent van complexe en hoognauwkeurige precisie-onderdelen voor o.a. semi-conductor (toleranties van enkele μm) verzocht KSM om advies voor de meest geschikte (dunne) olie voor haar langdraaimachines. Deze machines ‘draaien’ namelijk op pure conventionele, op minerale olie gebaseerde, snijolie ipv verspaningsvloeistof om zodoende minder wrijving, betere koeling en een langere levensduur van het gereedschap te realiseren. De snijolie dient ook voor het koelen van het werkstuk en het afvoeren van spanen. Ook kunnen er veel lagere oppervlakte ruwheden (Ra waarde) worden behaald.
De oplossing
De specialisten van KSM hebben, in samenspraak met de klant, gekozen voor het inzetten van Quaker Houghton CUT-MAX 913-12. Deze snijolie is gebaseerd op de Syn2Oil (Shell GTL gas to liquid) technologie. De Syn2Oil Cut Max range presteert uitstekend op o.a. vlampunt, luchtafgifte, schuimgedrag, geur, kleur en kent veel minder uitsleep. Bovendien heeft CUT-MAX 913-12 snijolie een extreem hoge belastbaarheid en is deze geschikt voor de verspaning van alle bij deze klant voorkomende materiaalsoorten.
Het resultaat
- Lagere uitsleep: minder verbruik, directe kostenbesparing
- Minder verdamping: schonere werkomgeving , minder reuk
- Lager verbruik dan conventionele, op minerale olie, gebaseerde snijolie
- Schonere machines: minder onderhoud
- Verspaande werkstukken makkelijker te reinigen: lagere kosten nabehandeling
- Gebruikersvriendelijk voor operatoren: vrij van chloor, actieve zwavel en zware metalen (zink)
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
