Quaker Houghton Hocut 4646

Quaker Houghton Hocut 4646 is een geavanceerde, semi-synthetisch boor- en formaldehydevrije emulsie met een ultralange levensduur.

Waarom kiezen voor KSM

Toepassing

Quaker Houghton Hocut 4646 is geschikt voor lichte tot middelzware bewerkingen en slijpen van staal. Daarnaast is HOCUT® 4646 tevens geschikt voor bewerkingen en verspaningen van aluminium legeringen. Dankzij de ultralange levensduur is het product voor zowel centrale systemen als ook stand-alone machines geschikt. De  geavanceerde boorvrije technologie verlengt hierbij de levensduur van de emulsie zonder dat biocidebehandelingen nodig zijn. Hocut 4646 is geschikt voor zachte tot harde waterkwaliteit (5-30 Duitse graden).

Voordelen

  • Veelzijdige prestaties: ideaal voor alle algemene bewerkingen op, en slijpen van, ferro en aluminium materialen.

  • Zeer hoge reinigende werking: handhaaft schone omstandigheden bij het bewerken van gietijzer.

  • Zeer lange levensduur: de nieuwe HOCUT® 4000-serie emulsietechnologie verlengt de verversingsintervallen.

  • Zeer stabiele emulsie: lange levensduur van de vloeistof, minder additieven behandelingen en lagere gebruikskosten.

  • Geen schuimvorming en geschikt voor hoge drukken en debieten in zowel zacht als hard water.

  • Geeft geen vlekken op aluminium: kan worden gebruikt op meerdere metaalsoorten.

  • Uitstekend EHS-profiel: boor, formaldehyde, chloor- en fenolvrij. Bevat alleen TRGS 611 goedgekeurde aminen.

Offerte aanvragen

Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.