Schuimen is een veel voorkomend probleem in machines die worden gesmeerd. Welke oorzaken kunnen hieraan ten grondslag liggen en hoe er mee om te gaan?
Luchtbellen in olie
Schuimen wordt veroorzaakt door luchtbellen die zich verzamelen op of nabij het oppervlak van de olie. Luchtbellen in olie kunnen leiden tot:
- overmatige oxidatie;
- vermindering van smeereigenschappen;
- verkorting van de levensduur van olie;
- cavitatie.
Daarnaast werkt schuim ook als een thermische isolator, zodat het regelen van de olietemperatuur moeilijk kan worden.
Schuimvorming en smeermiddelen
Smeermiddelen komen tijdens opslag, dosering en gebruik in contact met lucht en bevatten ook een zekere mate van ‘ingekapselde’ lucht. Vrije luchtbellen veroorzaken schuimvorming, en de meest voorkomende oorzaken van schuimvorming zijn:
- Verontreiniging met water of vaste stoffen;
- mechanische problemen die overmatige beluchting veroorzaken;
- kruisbesmetting
- te veel of te weinig ontschuimingsmiddel.
Schuimvorming: en dan?
Als er schuim wordt vastgesteld in uw smeersysteem dan is het belangrijk de oorzaak te achterhalen. Een aantal zaken zijn dan van belang, zoals o.a:
- Er moet een olieanalyse worden uitgevoerd om eventuele verontreiniging te identificeren en tests voor luchtafgifte en schuimstabiliteit te vergelijken met basismonsters.
- Verder is het is belangrijk te onthouden dat het gehalte van antischuim-additieven in de olie zorgvuldig wordt berekend. Het toevoegen van extra antischuimmiddelen kan de schuimniveaus verhogen. Het is dus belangrijk om te overwegen of het extra middel wel echt nodig is én niveaus zorgvuldig te controleren en bewaken.
- Schuimvorming kan ook worden verergerd wanneer de olie wordt geschud. Bewegingen van mechanische apparatuur die de olie sterk in beweging brengen, kunnen leiden tot schuimvorming.
- Zuigleidingen kunnen ook lucht in het systeem trekken via inlaat- of lekpunten, dus een visuele inspectie van uw apparatuur kan de sleutel zijn tot het identificeren van de bron van het probleem.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
