Het voorkomen van olievervuiling is cruciaal voor de prestaties en lange levensduur van machines. Dit vormt dan ook een belangrijk onderdeel van de onderhoudsstrategie. In dit artikel worden de drie meest voorkomende manieren waarop verontreinigingen uw vloeistofsysteem kunnen binnendringen nader toegelicht.
Drie oorzaken van verontreiniging
Om vervuiling te voorkomen dient u niet alleen te begrijpen wat mogelijke vervuilingsbronnen zijn, maar ook waar en hoe ze het systeem binnenkomen. Veel mensen denken namelijk ten onrechte dat verontreinigingen alleen afkomstig zijn van externe bronnen en binnenkomen via inlaatpunten zoals ademhaling, afdichtingen, luiken, poorten of andere inlaten. Niet alle verontreinigingen zijn echter afkomstig van externe bronnen. In het algemeen zijn er drie soorten verontreiniging:
- Verontreinigingen van externe bronnen
- Verontreinigingen van interne bronnen
- Verontreinigingen door menselijke interactie
Hoe de verontreiniging te 'managen'?
Eenvoudig gesteld zijn er twee manieren om verontreinigingen van vloeistofsystemen onder controle te houden: voorkomen en verwijderen. Daarbij geldt dat het voorkomen van verontreinigingen echter aanzienlijk eenvoudiger en goedkoper is, aangezien het verwijderen gepaard gaat met machinestilstand.
Wat levert voorkomen van verontreiniging u op?
Olievervuiling is een van de belangrijkste oorzaken van machinestoringen en machinestilstand. Als er eenmaal verontreinigingen in het smeermiddel zitten verhogen deze de slijtagesnelheid enorm, omdat abrasieve slijtage een kettingreactie kan veroorzaken in gesmeerde machines. Slechts een minimale hoeveelheid vervuiling kan lagers en andere gevoelige onderdelen aantasten. Zelfs deeltjes kleiner dan 5 micron kunnen de smeermiddelfilm verstoren en veel slijtage veroorzaken. Daarom is het vermijden van olievervuiling cruciaal voor een lange levensduur van machines.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
