Tienduizenden euro's bespaard dankzij Memolub automatische smeersystemen
De uitdaging
De geleidingen van CNC machines worden over het algemeen via een ‘leidingensysteem’ automatisch met leibaanolie of vet gesmeerd. Het regulier bijvullen van de olie of het vet kan dan vrij eenvoudig via een speciaal smeerreservoir dat zich aan de zij- of achterkant van de machine bevindt. Bij wijze van zeer hoge uitzondering komt het echter voor dat er, bijvoorbeeld uit kostenoverwegingen, bij de opbouw van een CNC machine is gekozen voor handmatige vetsmering via smeernippels.
In de dagelijkse praktijk bleek dit echter zeer veel uitdagingen op diverse gebieden met zich mee te brengen. Niet alleen waren de smeerpunten in de machines slecht bereikbaar en speelden er veiligheidsissues, maar ook dienden de machines voor iedere smeerbeurt stilgelegd te worden. In eerste instantie dacht men dit probleem op te lossen door zelf een centraal vetsmeersysteem te plaatsen en het vet, via leidingen van buiten de machines, naar de vetnippels in de machines te verpompen. Gezien het bijbehorende kostenplaatje van enkele duizenden euro’s per machine was dit echter geen optie. Te meer omdat het in dit geval liefst tien identieke machines betrof waarop deze aanpassingen dienden plaats te vinden.
De oplossing
KSM werd vervolgens benaderd met de vraag om mee te denken over een praktisch en low-budget alternatief. Na een gedegen inventarisatie ter plekke hebben de specialisten van KSM er in deze situatie voor gekozen om Memolub automatische smeersystemen, in combinatie met een beperkt aantal leidingen, in te zetten. Zoals de beelden aantonen worden hierdoor alle geleidingen volautomatisch, op het juiste moment én met de juiste hoeveelheid, met vet gesmeerd. Het enige dat de klant na deze installatie zelf nog diende te doen: het tijdig vervangen van lege vetcartridges.
Het resultaat
Dankzij deze oplossing:
- zijn tienduizenden euro’s bespaard;
- is er geen sprake meer van stilstand;
- worden alle machines tijdig voorzien van de juiste vetsmering.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
