Eindgebruikers van hydraulische of tandwielkastsystemen met hoge prestaties doen er alles aan om stilstand als gevolg van reinigingswerkzaamheden tot een minimum te beperken. Tegelijk willen ze reinigingsmiddelen vermijden die mogelijk tot gezondheids- en veiligheidsproblemen kunnen leiden.
Meer problemen in systemen met hoge prestaties
Toenemende prestatieverwachtingen en steeds veeleisender omgevingsomstandigheden leiden tot frequentere problemen in systemen met hogere prestaties.
We zien een aantal trends die van invloed zijn op de fluid power markt:
- Hydraulische systemen en tandwielkasten worden kleiner, wat leidt tot hogere vermogensdichtheden.
- De verblijftijden van vloeistoffen in reservoirs worden korter, wat betekent dat de oliestroomsnelheden erg hoog zijn in verhouding tot de olievolumes.
- Oliereservoirs zijn vaak niet geoptimaliseerd qua vorm of grootte.
- Hogere temperaturen en hogere belastingen verhogen de spanning in de olie.
- De hydraulische oliedruk neemt in het algemeen toe.
Volgens OEM’s leiden al deze veranderende omstandigheden tot frequentere problemen in systemen met hogere prestaties.
De nr. 1 gebruikersbehoefte: verhoogde productiviteit
Kapitaalintensieve producten moeten maximaal presteren om de investering terug te verdienen. Dit is de reden waarom klanten blijven zoeken naar manieren om:
- De productiviteit te verhogen
- Drukverlies in hydraulische systemen te voorkomen
- Vertraagde respons van het hydraulische systeem te voorkomen
- Uitvaltijd te verminderen
- Vervanging van onderdelen, zoals kleppen en lagers, tot een minimum te beperken
- De levensduur van apparatuur verlengen
KSM, altijd een oplossing
Een veel voorkomend probleem in moderne hogedruksystemen is de coating van machineonderdelen met verontreinigingen (afzettingen) en lak. Eindgebruikers willen stilstand door reinigingsactiviteiten vermijden omdat dit de cyclustijd om een onderdeel te maken verlengt, wat resulteert in productiviteitsverlies. Tegelijkertijd zijn ze op zoek naar oplossingen die veilig en gezond zijn. Hydraulische en versnellingsbakoliën van KSM bieden de oplossing.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
