Menu
KSM biedt, naast het portfolio hoogwaardige topkwaliteit (koel)smeermiddelen en additionele producten, tevens een uitgebreid assortiment aan diensten. Dit pakket varieert van smeertechnische (onderhouds)werkzaamheden tot diverse leverservices.
Door deze combinatie van producten en diensten biedt KSM een divers en compleet pakket, dat garant staat voor optimale besparing en ontzorging. Ons aanbod ziet er als volgt uit
KSM biedt, naast een volledig portfolio aan (voedselveilige) industriële smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen, ook een breed pakket aan aanvullende diensten waaronder ‘Training & Advies’.
Hierbij valt o.a. te denken aan een training smeertechnisch onderhoud die, samen met onze strategische partner, op uw bedrijfslocatie wordt uitgevoerd. Daarnaast verzorgt KSM ‘Toolboxmeetings’, brengen wij uw onderhoudspersoneel de kneepjes bij van het op de juiste wijze verzorgen van een olieafname en adviseren wij hoe een olieanalyse-rapportage ‘gelezen’ maar vooral geïnterpreteerd dient worden.
Meer weten, klik dan op onderstaande items voor een korte toelichting:
Smeertechnisch onderhoud vormt in veel bedrijven vaak nog een ondergeschoven kindje. Enerzijds omdat smeermiddelen slechts een zeer beperkt aandeel van het totale onderhoudsbudget vormen. Anderzijds is de interesse en kennis bij de medewerkers m.b.t. dit vakgebied beperkt en/of slechts bij een enkeling aanwezig. Dit vergroot de kans op onvoorziene en onnodige (hoge) kostenposten door ongewenste stilstand. 70% van alle storingen wordt namelijk veroorzaakt door ontoereikend onderhoud, waarvan 43% wordt veroorzaakt door onjuiste smering (bron: klik HIER).
Dit besef lijkt steeds meer door te dringen, ook al omdat vooralsnog vanuit de (technische) opleidingen niet of nauwelijks nieuwe aanwas op dit vakgebied te verwachten is. Vanuit de markt is er dan ook een toenemende behoefte aan traininging om medewerkers de kennis bij te brengen die hun in staat moet stellen adequaat smeertechnisch onderhoud uit te voeren. KSM verzorgt deze in samenwerking met onze strategische partner.
Al naar gelang de behoefte bestaat de training uit twee delen: een theoretisch gedeeldte en een praktijktraining, waarbij tijdens de theorietraining allereerst basiskennis over smeertechnisch onderhoud wordt bijgebracht, met o.a. de volgende onderwerpen:
Vervolgens wordt de medewerkers tijdens de praktijktraining, die een rondgang langs de smeerpunten in de fabriek inhoudt, de daadwerkelijke praktijk van het smeren bijgebracht. Hierdoor wordt voor hen ook meteen duidelijk welke smeerbehoeftes op de systemen en machine(s), waar zij de dagelijkse verantwoording voor dragen, van toepassing zijn.
De totale training neemt meestal een dag in beslag, waarbij ‘s ochtends de theorie en ‘s middags de praktijk aan bod komt. Na afloop van de training kunnen medewerkers in eigen beheer machines en/of systemen smeertechnisch onderhouden. Hierdoor wordt het risico op ongewenste stilstand door verkeerde smering, met alle bijkomende financiële- en/of imagoschade tot gevolg, geminimaliseerd.
Veiligheid, en dat behoeft uiteraard geen verdere toelichting, is van essentieel belang binnen de maakindustrie.
KSM en haar partners doen het maximale om de veiligheid, en het juiste en veilige gebruik, van industriële smeermiddelen, metaalbewerkingsvloeistoffen, randapparatuur etc. zo maximaal mogelijk te garanderen.
Mede in het kader hiervan verzorgt KSM, op locatie, zogeheten ‘Toolboxmeetings’ met als doel bij te dragen aan een veilige(re) werkomgevingen. De onderwerpen die daarbij aan bod komen kunnen zeer divers zijn (industriële smeermiddelen, metaalbewerkingsvloeistoffen, randapparatuur, etc) en worden in nauw overleg met de opdrachtgever afgestemd.
Indien een olieleverancier een goede instructie geeft kunnen eindgebruikers monsternames zelf uitvoeren. KSM verzorgt op locatie een korte training waarbij diverse aandachtspunten aan bod komen en de klant uiteindelijk zelf de monsterafname kan verzorgen.
Uiteraard bevat het advies op locatie een veelvoud aan zaken, maar om alvast een eerste beeld te vormen waar zoal aan gedacht moet worden bij het afnemen van een oliemonster volgen onderstaand enkele aandachtspunten:
Zoals reeds aangeduid zijn er nog meer aandachtspunten, deze worden op locatie besproken en toegelicht. Let wel: de monstername van thermische olie is specialistisch werk waar het omwille van de veiligheid van het allergrootste belang is dat de juiste apparatuur en persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt. Meer info: klik HIER.
Voordat een olieanalyse-traject wordt opgestart moet eerst duidelijk zijn wat het beoogde doel van de metingen en analyses is. Is dat eenmaal helder, dan volgt overleg met een klant over de concrete invulling van de analyses, hoe regelmatig analyses plaatsvinden, hoe de monstername dient te geschieden en op welke wijze de uiteindelijke bevindingen worden gerapporteerd.
Voor het meten van de kwaliteit van industriële oliën zijn er de gebruikelijke metingen zoals bijvoorbeeld viscositeit, water, zuurgetal en vlampunt. Maar er zijn nog veel meer metingen mogelijk. Om het echter overzichtelijk te houden zijn olieanalyses in grofweg drie hoofdgroepen te verdelen:
Binnen deze hoofdgroepen zijn weer vele en specifieke(re) testen beschikbaar, al naar gelang het doel en budget van de eindgebruiker.
De analyse van meetresultaten is over het algemeen ‘gebonden’ aan de specificaties van de producent van de industriële smeermiddelen. Wat echter niet valt te onderschatten is dat niet alleen de feitelijke cijfers ‘spreken’, maar dat ook de interpretatie van de meetresulten bepalend én kostenbesparend kan zijn. Zo kan een bepaalde meetwaarde, die op het eerste gezicht niet alarmerend lijkt, onze ervaren specialisten wel degelijk reden geven om samen met de klant bepaalde acties te ondernemen en daarmee mogelijke problemen te voorkomen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
