Bij het verspanen van kunststoffen op epoxybasis (zoals epoxyharsen, epoxy-composieten of met glas-/koolstofvezel versterkte epoxy) kunnen zowel de emulsie (snijvloeistof/koelmiddel) als ook de machine vervuild raken. Dit heeft te maken met de chemische eigenschappen van epoxy en de vezelversterking.
Soorten vervuiling
Tijdens het verspanen van epoxy-kunststoffen kunnen hardnekkige chemische en mechanische vervuilingen ontstaan die de performance van zowel de emulsie als ook de machine negatief beïnvloeden. Onderstaand een overzicht van de vervuiling die zoal kan optreden:
Vervuiling van de emulsie
- Fijne kunststof- en vezeldeeltjes
Epoxy geeft geen klassieke spaanders zoals metaal, maar fijne spanen, stof of vezelbundels die in de emulsie terechtkomen en het filter- en koelsysteem belasten. - Delaminatieproducten
Bij vezelversterkte epoxy ontstaan kleine losse vezels en harsfragmenten die zich in de emulsie ophopen. - Chemische aantasting
Epoxydeeltjes kunnen slecht mengen met de emulsie en drijven vaak op het oppervlak, wat een negatief effect heeft op de koeling en bacteriegroei kan bevorderen. - Verkleuring en geur
Opgeloste harsdeeltjes of vulstoffen kunnen de emulsie troebel/stroperiger maken of een onaangename geur veroorzaken. - Filterverstopping
Door de fijne niet-oplosbare deeltjes raken filters sneller verstopt, waardoor de koelcapaciteit afneemt.
Vervuiling van de machine
- Aanslag en aankoeking
Epoxystof en -spaanders kunnen zich afzetten in de machine (geleidingen, opspanmiddelen, behuizing) en moeilijk te verwijderen aankoeken. - Plakkerige residuen
Epoxy kan bij warmte of wrijving gedeeltelijk smelten of kleverige harsafzettingen vormen op tafel, klemmen, gereedschapshouders of afzuigsystemen. - Slijtage van geleidingen en pompen
Glas- of koolstofvezels in het epoxy werken als schuurmiddel: ze versnellen de slijtage van pompen, pakkingen, geleidingen en schuifdelen. - Verstopping van afzuiging en leidingen
Fijne vezel- en harsdeeltjes kunnen zich ophopen in koelmiddelleidingen, afvoerkanalen en afzuiginstallaties. - Gezondheidsrisico (stofbelasting)
Vooral bij droge bewerking of onvoldoende afzuiging kunnen epoxystof en vezeldeeltjes schadelijk zijn voor de longen en allerlei allergische reacties veroorzaken.
Voorkomen is beter dan genezen
Om vervuiling bij het verspanen van epoxy kunststoffen zoveel mogelijk te voorkomen kunnen verschillende (voorzorgs)maatregelen worden getroffen. Onderstaand hebben we deze voor zowel de emulsie als machine, en per soort vervuiling, op een rijtje gezet.
Soort vervuiling | Effect | Maatregelen | |
Emulsie | Fijne hars- en vezeldeeltjes | Troebel koelmiddel, verminderde koeling/lubricatie | Fijnfiltratie (magnetisch/centrifugaal/zakfilters), frequenter verversen |
Emulsie | Delaminatieproducten / losse vezels | Verstopping filters en leidingen | Extra cycloonfilter of papierbandfilter |
Emulsie | Slechte mengbaarheid epoxy met emulsie | Drijflagen, bacteriegroei, geurproblemen | Emulsiebehandeling, regelmatig aftappen/verversen |
Emulsie | Verkleuring en viscositeitsverhoging | Minder koeleffect, verhoogde pompbelasting | Controle viscositeit, tijdig vervangen |
|
|
|
|
Machine | Aanslag/aankoeking van hars en stof | Moeilijke reiniging, slijtage van glijvlakken | Regelmatig spoelen/reinigen met geschikte reiniger, droge lucht blazen |
Machine | Plakkerige residuen op tafels/klemmen | Klemmende opspanmiddelen, onnauwkeurigheid | Antikleefspray op kritieke zones, frequent schoonmaken |
Machine | Schurende werking van glas-/koolstofvezels | Versnelde slijtage van pompen, geleidingen, pakkingen | Afzuiging optimaliseren, slijtagegevoelige onderdelen preventief vervangen |
Machine | Verstopping afvoerkanalen/leidingen | Koelmiddeloverloop of stilstand | Afvoerleidingen frequent spoelen, aparte opvangbak voor epoxyresten |
Machine | Stofbelasting (gezondheidsrisico) | Longschade, allergische reacties | Lokale afzuiging bij de bron, gebruik van PPE (FFP3-masker), nat bewerken i.p.v. droog |
Reinigen
Zoals bovenstaand geschetst kunnen bij het verspanen van epoxy-kunststoffen hardnekkige chemische en mechanische vervuilingen ontstaan die de emulsie én de machine negatief beïnvloeden. De belangrijkste maatregelen om dit te voorkomen zijn:
- een goede filtratie en onderhoud van de emulsie;
- het regelmatig schoonmaken van de machine;
- een goede afzuiging ter bescherming van de operators.
Ook een jaarlijkse reinigingsbeurt kan veel ellende voorkomen. En waar nodig kan deze termijn ook worden vervroegd, al naar gelang de specifieke belastingen en omstandigheden. De specialisten van KSM kunnen u daarbij, op basis van hun jarenlange praktijkervaring, uitstekend adviseren en ondersteunen..
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
