Coatingfouten die pas bij de eindklant opvallen. Hechtingsproblemen bij lijmen die niemand kan verklaren. Lasdefecten, corrosie na assemblage, onverwachte wrijvingswaarden bij passingen. In al deze gevallen is de oorzaak vaak dezelfde: restcontaminatie van het koelsmeermiddel op het werkstukoppervlak.
Dit zijn problemen die zelden als ‘reinheidsproblemen’ worden benoemd maar dat zijn ze wel. En de oplossing begint niet aan het einde van het proces, bij de reinigingsinstallatie. Ze begint aan het begin: bij de keuze van het koelsmeermiddel.
Van reinigen naar voorkomen: het nieuwe paradigma in clean verspanen
De gangbare benadering van reinheid in de verspanende industrie is reactief: er wordt geproduceerd met het beschikbare koelsmeermiddel, en vervolgens wordt er gereinigd om de restcontaminatie te verwijderen. De reinigingsinstallatie is het antwoord op het probleem dat het koelsmeermiddel heeft veroorzaakt. Dat model werkt maar is fundamenteel inefficiënt.
70% komt van het koelsmeermiddel
Circa 70% van de contaminatie op verspaande werkstukken is rechtstreeks terug te voeren op het koelsmeermiddel: basisolie-residuen, additiefdecompositieproducten, emulgatoren en corrosie-inhibitoren. De overige 30% komt van spaanresten, slijppartikels, omgevingsdeeltjes en machineresiduen.
De logica is eenvoudig: wat niet als contaminant wordt ingebracht, hoeft er niet uitgehaald te worden. Wie de bron aanpakt, reduceert het probleem structureel in plaats van het steeds opnieuw op te lossen aan het einde van het proces.
Het Sinner-model: waarom preventie loont
Het Sinner-model – de vier reinigingsparameters chemie, mechaniek, temperatuur en tijd als constant product – verklaart waarom de koelsmeermiddelkeuze zo bepalend is voor de reinigingskosten.
Als het koelsmeermiddel minder contaminatie achterlaat, kunnen alle vier de parameters op een lager niveau opereren: mildere chemie, minder mechanische kracht, lagere temperatuur, kortere tijd.
Het resultaat is een goedkopere, snellere en minder belastende reinigingscyclus of zelfs de eliminatie van de reinigingsstap.
Coating-ready vanaf de spindel
Het concept ‘coating-ready vanaf de spindel’ vertaalt het preventieparadigma naar een concreet resultaat: een werkstuk dat direct na verspaning geschikt is voor oppervlaktebehandeling zonder intensieve tussenreiniging. Geen Weak Boundary Layer, hoge oppervlakte-energie, directe hechting van coating, lijm of lak.
Voor de verspaner: snellere doorlooptijd, lagere reinigingskosten, minder afkeur. Voor de oppervlaktebehandelaar: betrouwbaarder procesresultaat, minder rejects. De waardecreatie zit in de kéten, niet in één schakel.
Onze whitepapers
KSM heeft drie zeer interessante whitepapers over Clean Verspanen ontwikkeld. Deze zijn te downloaden via onderstaande button.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
