Quaker Houghton emulsies

Metaalbewerkingsprocessen vereisen speciale producten. De eisen die worden gesteld zijn hoog en de toleranties klein. Naast het leveren van prestaties wordt van (koel)smeermiddelen ook verwacht dat ze bijvoorbeeld geen huidirritatie veroorzaken bij de gebruiker. De metalworking-specialisten van KSM weten welke eisen er gesteld worden in metaalbewerkende processen.

KSM is officieel distributeur van Quaker Houghton, wereldmarktleider in metaalbewerkingsvloeistoffen. 

 

Het uitgebreide pakket aan Quaker Houghton emulsies bestaat uit o.a.:

Quaker Houghton Adrana A 3601.04

Quaker Houghton Adrana A 3601.04 wordt aanbevolen voor heavy-duty bewerkingen op laag silicium gehalte aluminium en is vrij van aminen, boorzuur, nitriet, chloor en formaldehyde-releasers. 

Quaker Houghton Adrana A 2859 is een watermengbaar, mineraaloliehoudende emulsie voor verspanende bewerking. Het product is vrij van nitriet, boorzuur, amines, fosfor en chloor en voldoet aan de Duitse TRGS 611 wetgeving. 

Quaker Houghton Hocut 3220 is een vooruitstrevende boor- en formaldehydevrije emulsietechnologie met goede smeereigenschappen, die een zeer stabiele emulsie vormt en uitstekende verspanende eigenschappen bezit.

Quaker Houghton Hocut 3350 is een geavanceerde boor- en formaldehydevrije emulsie met een hoog smerend vermogen. Hocut 3350, samengesteld uit minerale oliën en een combinatie van hoogwaardige additieven, is een zeer stabiele emulsie met uitstekende verspanende eigenschappen.

Quaker Houghton Hocut 3560

Quaker Houghton Hocut 3560 is een boor- en formaldehydevrije metaalbewerkingsvloeistof die een stabiele macro-emulsie vormt op basis van hoogwaardige minerale olie en polaire smerende additieven.

Quaker Houghton Hocut 4260 is advanced, low to medium duty, boron-free and formaldehyde-free emulsion technology giving very long sumplife. A special additive package gives greatly enhanced machining performance and extends tool life, compared to conventional products. Hocut 4260 is particularly effective on machining aerospace airframe structural components in aluminium alloys, titanium alloys or fiber composites. 

 

Quaker Houghton Hocut 4444

Quaker Houghton Hocut 4444 is een vooruitstrevende boor- en formaldehydevrije emulsietechnologie met goede smeereigenschappen, die een zeer stabiele emulsie vormt en uitstekende verspanende eigenschappen bezit.

Quaker Houghton Hocut 4646 is een geavanceerde, semi-synthetisch boor- en formaldehydevrije emulsie met een ultralange levensduur.

Quaker Houghton Hocut 4730

Quaker Houghton Hocut 4730 is advanced, high lubricity, boron and
formaldehyde-free emulsion technology giving very long
sump-life. A special additive package gives greatly enhanced machining performance compared to
conventional products and is particularly effective on
automotive aluminium and titanium alloys.

Quaker Houghton Hocut 5019 is een vol-synthetische vloeistof voor het slijpen van materialen uit o.a. gesinterde wolfraamcarbide. Het product bevat geen minerale olie, is een transparante vloeistof, bezit een lange standtijd en heeft een goed afscheidend vermogen ten opzichte van vreemde olie.

Quaker Houghton Hocut 3618 HBFF

eer goede micro-emulsie uitermate geschikt voor alle werkzaamheden waar hogekwaliteits oppervlakteafwerking en een hoge mate van smering nodig zijn. Ideaal voor machinale werkzaamheden voor algemene toepassingen van de meeste materialen.

Offerte-aanvraag

Quaker Houghton veiligheidsbladen

Voor de meest actuele veiligheidsinformatiebladen en productdatabladen van Quaker Houghton: bel of mail naar KSM.

Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.