Om een weloverwogen keuze te maken bij het selecteren van nieuwe smeermiddelen, zonder dat er specifieke voorschriften van een machinefabrikant bekend zijn, moeten industriebedrijven een reeks cruciale afwegingen maken. Deze omvatten de fysieke en chemische eigenschappen van het smeermiddel, zoals viscositeit, thermische stabiliteit, corrosieweerstand, en compatibiliteit met materialen. Bedrijven moeten ook rekening houden met de specifieke eisen van hun machines en processen, inclusief de operationele temperaturen, belastingen, en de aanwezigheid van water of chemicaliën.
Milieu-overwegingen
Milieu-overwegingen spelen een steeds grotere rol, waarbij de voorkeur uitgaat naar biologisch afbreekbare smeermiddelen die minder impact hebben op het milieu. Bovendien is de beschikbaarheid van het product en de ondersteuning van de leverancier belangrijk, inclusief technische ondersteuning en de mogelijkheid tot het uitvoeren van olieanalyses.
Kostenoverwegingen
Kosten-efficiëntie is ook een belangrijke factor; de initiële kosten van het smeermiddel moeten worden afgewogen tegen de potentiële besparingen door verminderde slijtage, langere verversingsintervallen, en lagere onderhoudskosten. Tot slot moeten bedrijven overwegen hoe het nieuwe smeermiddel zal integreren met hun bestaande smeringsstrategieën en onderhoudsprocessen, om zo de overgang zo soepel mogelijk te maken en de operationele efficiëntie te maximaliseren.
Het resultaat
Deze zorgvuldige afwegingen zullen bedrijven helpen bij het maken van een weloverwogen keuze die niet alleen de prestaties en betrouwbaarheid van hun machines verbetert, maar ook bijdraagt aan duurzamere bedrijfsvoering.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
