De noodzaak van clean verspanen voor de lithografie- en halfgeleiderindustrie hoeft in 2026 geen uitgebreide toelichting meer. Wie levert aan de ASML-keten weet wat Grade 2 inhoudt, kent de HIO-problematiek en begrijpt de consequenties van contaminatie op EUV-optiek.
Wat wél nieuw is, is de snelheid waarmee de reinheidseisen zich verbreden naar andere hightech sectoren. De ingrijpende gevolgen van de ASML-ZEISS harmonisatie van 2025, de toenemende druk op kostencompetitiviteit in de keten, en de paradigmaverandering in hoe de sector denkt over contaminatiebeheersing zijn de ontwikkelingen die er nu toe doen.
ASML-ZEISS harmonisatie: het keerpunt dat de hele keten raakt
De meest ingrijpende standaardisatiestap van het afgelopen jaar is de harmonisatie van reinheidsstandaarden tussen ASML en ZEISS SMT, gepresenteerd tijdens het Clean Event 2025 in Veldhoven en verder uitgewerkt in 2026. Componenten voor beide OEM’s mogen voortaan dezelfde productielijn doorlopen. Gezamenlijke validatiebatches worden mogelijk en de ASML-aanpak ‘specificeer het einddoel, niet het proces’ wordt leidend. ZEISS SMT introduceert bovendien een eigen Grade 3 voor de binnenzijde van optische spiegelcomponenten.
Gevolgen die verder reiken dan Nederland
De gevolgen zijn verstrekkend. Duitse toeleveranciers in de ZEISS-keten, die voorheen onder VDA 19-normen produceerden, worden nu voor het eerst geconfronteerd met HIO-eisen. Er lopen actieve gesprekken met ThermoFisher Scientific om eveneens aan te sluiten. Het Grade-systeem evolueert daarmee naar een breed geaccepteerde segmentindeling, niet langer beperkt tot de ASML-toeleverketen.
De Tier 1 / nTier dynamiek: kennis die niet doorstroomt
ASML en vergelijkbare OEM’s dragen hun expertise primair over op Tier 1-leveranciers: de directe toeleveranciers met wie zij een intensieve relatie onderhouden, inclusief audits, certificeringstrajecten en procesafstemming. Tier 1-leveranciers besteden vervolgens een substantieel deel van het werk uit aan subcontractors, de zogenaamde nTiers. Deze nTiers ontvangen doorgaans aanzienlijk minder instructie over reinheidseisen dan de Tier 1 zelf heeft gekregen. Ze moeten zelf uitzoeken hoe ze aan de specificaties voldoen, vaak zonder directe toegang tot de OEM-kennisbasis. Dit is een structureel probleem in de keten. Maar het is ook een kans: wie als nTier proactief investeert in clean-competenties, onderscheidt zich direct van concurrenten die dat niet doen.
Elk bedrijf heeft zijn eigen reinheidsniveau
Er bestaat geen universele reinheidsnorm die voor iedereen geldt. Grade 2 is niet voor iedereen het doel, en dat hoeft ook niet. Iedere verspaner moet zijn eigen vereiste reinheidsniveau bepalen op basis van de sectoren die hij bedient en de corresponderende normen die daarbij horen. De beste resultaten, zowel in reinheidsresultaat als in kosten, worden bereikt wanneer het proces en de vloeistofinzet per bedrijf en per productgroep worden geoptimaliseerd. Maatwerk is geen luxe maar een noodzaak.
Onze whitepapers
KSM heeft drie zeer interessante whitepapers over Clean Verspanen ontwikkeld. Deze zijn te downloaden via onderstaande button.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
