De noodzaak van clean verspanen voor de lithografie- en halfgeleiderindustrie hoeft in 2026 geen uitgebreide toelichting meer. Wie levert aan de ASML-keten weet wat Grade 2 inhoudt, kent de HIO-problematiek en begrijpt de consequenties van contaminatie op EUV-optiek.
Wat wél nieuw is, is de snelheid waarmee de reinheidseisen zich verbreden naar andere hightech sectoren. De ingrijpende gevolgen van de ASML-ZEISS harmonisatie van 2025, de toenemende druk op kostencompetitiviteit in de keten, en de paradigmaverandering in hoe de sector denkt over contaminatiebeheersing zijn de ontwikkelingen die er nu toe doen.
De strategische urgentie: incrementeel is niet genoeg
ASML voorziet een omzetgroei naar 44 tot 60 miljard euro richting 2030. Dit impliceert een vergelijkbare volumegroei in de toeleverketen, met drie expliciete eisen: productiecapaciteit op orde, leverbetrouwbaarheid op specificatie en op tijd, en kostencompetitief produceren.
Het is het derde punt dat de sector het meest moet verontrusten. Circa 50% van ASML’s uitgaven aan verspaande werkstukken is reinigingsgerelateerd. De helft van de kostprijs van een component wordt niet besteed aan waardetoevoegende bewerkingen, maar aan het verwijderen van contaminatie die het eigen proces heeft veroorzaakt. Dat is geen duurzaam kostenmodel.
Incrementeel optimaliseren is onvoldoende
De gangbare strategie, stapsgewijs reinigingsprocessen optimaliseren, levert procenten op, geen ordes van grootte. ASML kijkt nadrukkelijk naar kosten én procesinrichting van de keten. De boodschap is dat de sector fundamenteel anders moet werken. Niet harder reinigen, maar minder vuil produceren.
De internationale context
De EU Chips Act investeert 43 miljard euro in Europese halfgeleiderproductiecapaciteit. Door de ASML-ZEISS harmonisatie worden Duitse verspaners blootgesteld aan dezelfde eisen als Nederlandse toeleveranciers. De Nederlandse positie is niet vanzelfsprekend: als de keten niet kan leveren op volume, betrouwbaarheid en kosten, zal de groei elders plaatsvinden.
Het gedachte-experiment: wat zou Aquaslide veranderen?
Stel dat u in uw productieomgeving zou testen met een olievrij, HIO-elementvrij koelsmeermiddel. Wat zou er veranderen? Concreet:
- Oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid en gereedschapstandtijd
- Aantal reinigingsstappen en reinigingstijd per component
- Reinigingskosten, doorlooptijd, afkeurpercentage en bespaarde manuren
- Kwalificatiemogelijkheden voor Grade 2-opdrachten
- Werkomgeving: geen olienevel, geen huidklachten, geen Arbo-risico’s
Een pilot met een beperkt aantal machines en werkstukken levert in enkele weken concrete data op: data waarmee u een onderbouwde beslissing kunt nemen over de toekomstbestendigheid van uw koelsmeermiddelstrategie.
Onze whitepapers
KSM heeft drie zeer interessante whitepapers over Clean Verspanen ontwikkeld. Deze zijn te downloaden via onderstaande button.
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
