Emulsies volautomatisch meten en bijvullen
Met het unieke ‘high tech emulsiebeheer’ concept maakt KSM het als eerste voor iedere metaalbewerker haalbaar én betaalbaar om 24/7 volautomatisch de pH waardes, geleidbaarheid, concentratie en temperatuur van emulsies te bewaken en stabiel te houden. Bovendien levert ‘high tech emulsiebeheer’ grote kostenbesparingen op.
In de metaalindustrie worden de eisen die opdrachtgevers stellen steeds strenger. Mede hierdoor moeten toeleveranciers, veel meer dan voorheen, procesgericht gaan denken. Oftewel: hun gehele productieproces op orde hebben. Tel daarbij op de toenemende digitalisering en robotisering en het moge duidelijk zijn welke grote uitdagingen er liggen. Met het ‘high tech emulsiebeheer’ concept anticipeert KSM op deze ontwikkelingen en biedt toeleveranciers daarmee de mogelijkheid klaar te zijn voor de nieuwe standaard in emulsiebeheer: emulsies volautomatisch meten én bijvullen.
De nieuwe standaard in emulsiebeheer
Het high tech emulsiebeheer concept bestaat uit de eMonitor, eMix, OpEx Maint Tribo en Monitoring services.
Voor uitgebreidere informatie klik op onderstaande afbeeldingen.
eMonitor
Voordelen
- Uw emulsie wordt 24/7 volledig geautomatiseerd in topconditie gehouden. HSE voordelen.
- HSE Voordelen.
- Een schoon eindresultaat dat voldoet aan de strengste eisen van uw opdrachtgevers.
- Minder storingen.
- Facilitering van een non-stop onbemande productie met hoge proceszekerheid.
- Minder off-spec productie.
- Productie tegen minimale kosten per eenheid.
- Lagere onderhoudskosten.
Brochure
Wil je de voordelen nog eens rustig doorlezen? Download dan onze brochure voor alle informatie
Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.
Volg KSM op LinkedIn
Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.
Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?
KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.
