Quaker Houghton Hocut 5019

Quaker Houghton Hocut 5019 is een vol-synthetische vloeistof voor het slijpen van materialen uit o.a. gesinterde wolfraamcarbide. Het product bevat geen minerale olie, is een transparante vloeistof, bezit een lange standtijd en heeft een goed afscheidend vermogen ten opzichte van vreemde olie.

Waarom kiezen voor KSM

Enkele van onze meer dan 1.000 referenties

Toepassing

Quaker Houghton Hocut 5019 wordt aanbevolen voor het slijpen van wolfraamcarbide werkstukken waarin kobalt verwerkt is. De vol-synthetische samenstelling bevat een speciaal additievenpakket welke het oplossen van kobalt in de vloeistof voorkomt. Daarnaast zijn in Hocut 5019 smerende additieven uit polymeren toegevoegd voor verlenging van de standtijd van slijpschijven en ter verhindering van verdampingsresten op de machines.

Voordelen

  • Volledig afscheiden van olie: uitstekend zicht op het werkstuk zonder dat het ten koste gaat van het koelend vermogen.
  • Voorkomt wegspoelen van Kobalt: geen risico voor werknemers en milieu.
  • Extreem goed schuimgedrag: geen extra toevoeging van antischuim nodig.
  • Uitstekend spoelend vermogen: schone werkstukken, machines en werkomgeving
  • Bevat polymeren ter verhoging smeereigenschappen: Langere standtijd van slijpschijven en voorkoming van resten op de machines.
  • Goed afscheidend vermogen: uitstekende filtratiemogelijkheden.
  • Boorvrij: geen SVHC-classificatie onder REACH
  • Goed EHS-profiel (milieu, gezondheid en gevaren): bevat geen minerale olie, boor, chloor, fenol, secundaire amines en formaldehyde

Offerte aanvragen

Voor meer informatie kunt u altijd contact opnemen.

Volg KSM op LinkedIn

Meteen op de hoogte zijn van o.a. nieuwe producten en/of oplossingen, KSM nieuws en interessante artikelen/video’s? Volg ons dan via LinkedIn en ontvang automatisch updates.

Wilt u ook maximaal produceren tegen minimale kosten?

KSM heeft haar jarenlange ervaring en kennis, topkwaliteit producten én veelzijdige service gebundeld in de RCL (Reliability Centered Lubrication) methode. Hierdoor wordt stapsgewijs, zowel op product- als procesniveau, de klant begeleid naar het maximaal produceren tegen minimale kosten door middel van optimaal (smeertechnisch) onderhoud.
Het resultaat: productiemaximalisatie, een verlaging van risico’s en tot wel 30% kostenbesparingen.